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建材行业深度报告:深度解析碳达峰碳中和建材

  1.1 建筑建材行业碳排放量位居前列,需要重点关注

      《“十三五”主要部门和重点行业二氧化碳排放控制目标建议》核算数据显示,2015年建材行业能源活动二氧化碳直接排放量约为7.0亿吨(工业生产过程排放8.3亿吨),占全国能源活动二氧化碳排放总量的比重为7.0%,电力、钢铁、化工、建材四大行业占据93亿吨二氧化碳直接排放量的75%。

      按照主要生产部门划分,工业、建筑、交通三大部门2015年二氧化碳直接排放量占比分别为40%/9%/9%。可以看出,建筑建材行业二氧化碳排放量高,是碳中和目标下需要重点关注的行业。

      1.1 水泥产业是碳排放和能源消耗的主要建材行业之一

      2019年中国水泥行业总产量为23.3亿吨,碳排放量约13.2亿吨,约占全国总碳排放的16%。水泥生产环节需要消耗大量的石灰石原料,以及煤炭电力能源等,从而直接和间接的产生二氧化碳。

      不同地区及不同原材料加工的水泥企业,单位熟料二氧化碳排放量相差较大。广东省率先实行MRV制度,对区域内重点企业进行年度碳排放核查。以中材天山(云浮)水泥为例,公司2019年共计排放二氧化碳169.79万吨,其中直接排放量为164.91万吨,间接排放量为4.88万吨;公司2019年单位熟料碳排放强度为0.85吨CO2/吨熟料,较2018年下降0.9%,主要因为产线进行技术改造,实现生产过程的整体优化,单位能耗得到进一步降低。

      相比于山西晋城山水水泥公司,内蒙古亿利冀东水泥单位熟料二氧化碳排放量极低,主要因为采用电石渣、粉煤灰等工业废渣作为水泥原材料,煅烧过程中释放二氧化碳少。

      1.1 优化生产环节、限制生产总量是水泥行业实现碳中和的两条路径? 技术性减排-降低单吨水泥熟料碳排放量:尽管我国水泥行业是耗能大户,但整体粗放型经营造成能源利用率较低,单位水泥熟料标准煤耗平均为115Kg/t熟料,较国外高出约5Kg/t熟料;水泥单位综合电耗平均约为100kW·h/t水泥,比国外高出约5-10 kW·h/t水泥。因此在当前技术方式之下,能源的使用效率仍存在较大提升空间。

      从生产环节分析,降能耗主要有几个方式:①优化原煤质量,水泥企业需对发热量、挥发分等指标进行严格控制,加强焦渣特征、水分、硫含量等影响燃烧性能指标的监测。②稳定熟料质量,稳定生料成分、生料喂料量、煤粉成分、喂煤量及保证设备连续运转,从而提高生产效率降低煤耗。③设备技术改造,对主要耗能设备运行情况进行全面监测、诊断、分析,优化设备使用场景,落实日常巡检制度,提高设备连续运转效率。④开发新型燃料,国内少数龙头企业具备研发条件,尝试用生物质发电等方式替代煤炭。

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